党的十八大以来，在习近平新时代中国特色社会主义思想的指导下，中国铜加工业认真贯彻新的发展理念，努力推动高质量发展，在产业规模、科技创新、绿色发展、智能制造等方面取得了显著进步，实现了与世界先进水平的同步发展。

首先，铜加工材料的产量几乎翻了一番，从净进口到净出口。据统计，2021年我国铜加工材料产量为1990万吨，比2011年增长93.6%；全球产量比例从50%提高到60%。更可喜的是，从2011年净进口28.07万吨到2021年净出口10.11万吨，预计出口将继续增长。

二是产业集中度显著提高，涌现出一批龙头企业。2021年前，10家企业铜加工材料总产量约750万吨，占全国总产量的38%，比2011年增长约18%。其中，海良股份、楚江新材料、江铜集团、金田铜业、京达股份成为全球细分领域最大的企业。同时，金龙集团、宁波兴业、博威合金、力博集团、宁波长振、铜冠铜箔、华新铜箔、陕西斯瑞、江苏翠龙等一大批专业化、特色化、新兴化的企业应运而生。

三是自主创新能力不断增强，中高端产品研发不断突破。高端铜铁磷、铜镍硅、铜铬锆等制备、加工工艺大规模生产技术逐渐成熟；高端导线框架、汽车电子连接带、导线、4~6微米电解铜箔，部分高端B30管件等材料实现进口替代；超越世界先进水平的铜铁、铜钛、铜石墨烯、铜3D印刷等新合金不断创新。

第四，新技术、新技术、新设备和技术成果不断帮助行业高质量发展。铜管、连续挤压领域保持世界领先地位，梁海股份垂直炉、电感应联合精炼-水平连铸空心铸坯生产技术、金龙集团大卷重软散线铜管短工艺自动生产、大连康丰U型连续挤压在线平整铜带生产等新技术不断应用。国内设备进口替代成果显著，以中色技术、重型医院、无锡沈康为代表的设备企业研发能力不断提高，在熔铸、热轧机组、粗轧机组、自动清洗线等领域取得突破。20项铜加工工业项目获2021年中国有色金属工业科技奖，其中一等奖12项；新修订的GT/T在5231-2022《加工铜及铜合金牌号及化学成分》标准中，新增133个牌号，达到346个牌号。

第五，绿色和智能制造已成为该行业发展的新概念。铜加工行业积极向绿色和智能方向转型。自2017年以来，铜陵金威、精品股份等19家企业获得绿色工厂称号。智能制造业的转型升级在整个行业中受到高度重视，出现了海良、博威、金田等领先企业。

在过去的十年里，虽然中国的铜加工业取得了辉煌的成就，但整个行业已经逐渐从后续发展到平行运行和个人领先阶段，但我们仍然需要正确理解和把握行业中存在的突出问题和主要挑战。一是铜加工材料新需求放缓，产业发展由中速向低速增长阶段转变，迫切需要改变增长模式。二是行业中低端产能相对过剩，同质化严重，整体利润率低，严重影响发展潜力。三是急需加强基础研究，提高自主创新能力和产业链整合创新能力，引领全球创新发展的优秀企业尚未出现。因此，我们必须面对这个问题，通过四种坚持，实现四种实现。

一是坚持新的发展理念，实现产业健康发展。要始终坚持习近平新时代中国特色社会主义思想的指导，立足新的发展阶段，全面、准确、全面地贯彻新的发展理念，积极应对需求收缩、供给冲击、预期减弱等多重压力起点上焕发奋斗精神，确保供应链产业链安全可控，实现产业健康发展。

二是坚持协调创新，实现高端铜供应。以国家重大需求为指导，加强政府、工业、大学、科研、应用协调，增加资金和技术投资，继续突破颈部问题，加快第四代合金研发突破，第五代合金弯道超车，加快高端个性化产品研发应用，实现铜加工行业高端供应。

三是坚持数字化、智能化，实现产业升级改造。数字化、智能化是我国制造业发展的重要方向。铜加工企业要坚决贯彻国家双碳行动计划，在数字化、绿色化、智能化方面走在有色产业前列。努力加强数字化转型，建立专业队伍，构建企业级智能支撑体系。

第四，坚持双赢合作，建立铜加工发展的命运共同体。行业企业应进一步关注主要业务，创造特色，建立核心竞争力。同时，加强企业之间的沟通与合作，形成上下游高端铜箔材料协调创新发展、互利共赢的新商业形式，共同建设产业链未来共同体。