2018年，虽然受环保影响，镁价上行、供应下降,但镁行业经济效益总体呈稳中向上态势。在政府、企业、科研机构以及上下游业界共同努力下，产业结构升级、科技创新研发、节能减排增效、应用领域拓展都呈现出积极态势，由高速增长逐步向高质量发展转变。

绿色发展步伐加快

“环保”一直是镁生产企业面临的大问题。2018年，因环保等诸多因素的共振，镁市场供应受到影响，我国主要地区镁产业开工率不足、产量减少、供应端收紧，镁价持续走高。中国有色金属工业协会镁业分会统计数据显示，1~10月，共产原镁57.02万吨，同比减少22.38%。其中，陕西地区累计生产35.46万吨，同比减少8.9%；山西地区累计生产7.88万吨，同比减少33.77%；宁夏地区累计生产6万吨，同比减少59.38%。

我国原镁冶炼企业有80多家，产能分散，且几乎为民营企业。镁冶炼能耗高，易产生大量废气废渣，2011年已被发改委列入限制类名单，新建产能审批通过概率低。从国家环保政策来看，国家将镁冶炼作为“制止重复新建”的项目，不符合环保要求的高污染企业需停业整改，且严格控制新建产能，使镁供应有所下降，镁冶炼受环保和“去杠杆”双重影响，环保改造、设备升级势在必行，清洁、环保生产成为企业生存的根本。

据了解，2018年，中央环保督察组除了对京津冀及周边“2+26”城开展“回头看”外，还首次对汾渭平原和长三角地区开展督察，山西省运城市及周边镁冶炼企业被划分进督察范围。应国家环保形势的要求，进一步提高达标能力，该地区企业加大资金投入对环保设备进行改造升级，在排放指标控制、镁渣等固废综合处理等方面均取得良好效果。其中，五龙镁业投资6000万元对制气焦炉进行配套完善，促进无污染、无浪费的综合循环利用，另外，还进行了节能竖窑、燃气锅炉房、废水提标等技术改造，实现了节能降耗。为促进清洁生产，多家企业还对竖罐还原炉进行研发及尝试，目前，云海镁业、八达镁业竖罐还原炉已成功运行，基本实现了自动化生产。

众所周知，我国镁冶炼基本都是皮江法工艺生产，以白云石为原料、硅铁为还原剂，发展至今，经过不断改进，在能耗和污染方面已有很大改善，但仍存在能耗高、生产效率低等问题。东北大学张廷安带领的实验团队多年来一直探索能耗低、排放少的炼镁新方法，在对皮江法进行深入分析的基础上，针对现有炼镁方法存在的问题，提出了“集煅烧与还原一体化的炼镁新技术”，并形成多项发明专利；重庆大学教授高家诚在结合先进的熔融还原冶炼技术基础上，提出“熔融还原炼镁新工艺”，该工艺通过造渣使所用物料在反应时完全处于液态，进而加速物质的传递和扩散，显著地缩短还原时间，提高生产效率。该工艺目前正处于积极的研究阶段。